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                                              鐵合金成本構成

                                              來源: 時間:2021-11-02 08:46:09 瀏覽次數:

                                              鐵合金主要用電爐生產,電耗高,需要豐富而價廉的電力資源。鐵合金的生產是高耗能的過程,能源在鐵合金的成本結構中占比較大。就鐵合金的主要品種錳、鉻、硅來看,除了硅石國內資源豐富,價格低廉外,錳礦由于國內品位較低、開采成本較高以及儲量等因素,大約三分之二錳礦需要進口,因此,錳礦在錳系合金生產成本的比重較大;我國鉻礦資源度缺乏,基本全部依賴進口,鉻礦在鉻鐵成本結構中所占的比重也較大。

                                              錳鐵合金的生產成本主要由錳礦石、電力和焦炭的采購成本構成,其中錳礦石費用約占60%,電費約占20%—25%,焦炭費用約占10%—15%。另外,許多企業在生產錳鐵合金時,除了使用國產的低磷、低鐵、低硫、低硅的錳礦石之外,為了提高原料的入爐品位、增加錳元素回收率、降低電耗和生產成本,需要外購部分進口礦和國產礦配比后進行冶煉。因此錳礦石價格、電費和焦炭價格的波動對錳鐵合金生產產生較大的影響。相對而言,由于硅石價格便宜,能耗在硅鐵生產中的比重。生產一噸硅鐵原料及電能消耗為:硅石1780—1850千克,焦炭890—930千克,鋼屑220—230千克,電糊45—55千克,電耗8400—9000kWh/t。在硅鐵的成本構成中,電力占了70%左右。

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