萊鋼緊緊圍繞對標挖潛、科技創新和產品結構調整三條線，形成了特鋼系統降本增效“三箭齊發”的新局面。一是深入推進“向指標要效益”活動。瞄準同類先進指標，結合實際制訂指標考核辦法，把指標分解到作業大班、班組、崗位和個人，做到點面結合、上下聯動，持續抓好對標挖潛工作，技術指標創出新水平。4月份，電爐工序綜合電耗比計劃降低24.116kWh/t，鋼鐵料消耗實物量降低0.254kg/t；連鑄坯合格率達到99.92%國內同行業先進水平，軋鋼成材率達到96.95%，創歷史最高水平。二是以技術進步和創新為源動力，在主要生產工序展開全方位科技攻關。電爐、轉爐系統的精煉工序采用純鈣包芯線鋼水鈣處理技術，純鈣線替代價格較高的硅鈣線，鋼水可澆性明顯改善，減少了廢坯切除量，降低了生產成本。目前，立項和實施了電爐終點控制，精煉爐熱態渣循環利用項目、輥道變頻技術等46項科技攻關項目。三是進一步拓展高端產品領域，掌握市場主動權。在穩固產品成本的同時，建立了市場快速反應機制，強化協同效應，大力開發技術含量高、附加值高、效益好的品種。4月份，試制生產了汽車同步器用鋼、專供東風發動機連桿用鋼等29個新產品，新產品比例達32.89%，生產兌現率達到100%；高專產品銷售8.8萬噸，高專產品生產比例達76.21%。
